鋰電產業屬于新能源、新材料的新興產業，世界各國都很重視，尤其是動力鋰電池更備受關注。按照鋰電生產及其運用的地位劃分，鋰電產業鏈組成大致可劃分為以下四個部分。

(一)上游產業——資源的稀缺性

鋰電上游產業主要是天然礦產資源，包括鈷、鎳、錳、磷、鐵、鋰及各種化合物，其中尤以鈷和鋰用量最大，但它們在自然界中儲量有限，屬于稀缺資源。

(二)中游產業的材料環節——研發新品種的核心

鋰電產業鏈第二環節屬于鋰電產業中最核心環節，決定了鋰電技術進步的關鍵。它由正極材料、隔膜、電解液、導電劑、粘結劑、導電劑、極耳、鋁塑復合膜等構成電芯的原材料組成。其中市場容量最大、附加值較高的是正極材料，大約占到鋰電池成本的30%，目前已批量應用于鋰電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、鈷鎳錳酸鋰以及磷酸鐵鋰。

鈷酸鋰最早實現了商業化應用，技術發展至今已很成熟，并且廣泛應用在小型低功率的便攜式電子產品如手機、筆記本電腦和數碼電子產品當中。

鎳酸鋰和錳酸鋰由于存在容量低、循環性能差、有安全隱患等固有缺陷，因此只能用作過渡材料，短期內用于動力電池有所表現，長期必然被磷酸鐵鋰所取代，

鈷鎳錳酸鋰也就是三元材料，它融合了鈷酸鋰和錳酸鋰的優點，無論在小型低功率電池還是在大功率動力電池上都有應用。

磷酸鐵鋰材料目前最被業界看好，但卻是當前用量最少的一種正極材料， 2008年全球供應量約在1500噸左右。

隔膜系鋰電材料中技術壁壘最高的一種高附加值材料，毛利率通常達到70%以上，占了鋰電池成本的20-30%。但國內能夠生產隔膜的企業屈指可數，導致一直受制于國外進口，價格居高不下，這是鋰電制造成本很高的一個主要原因，當然也是影響鋰電應用的重要原因之一。從此意義上看，發展隔膜對促進中國鋰電產業具有重大意義，但從投資角度言，隔膜具有典型的“高技術、高資本”特點，且項目從啟動到投產運行周期很長，投資風險較大，一定程度上阻礙了國內企業對這一重要領域的投資。

電解液是影響鋰電池性能的又一重要材料，占鋰電池成本約12%左右，毛利率接近40%。目前國內電池生產商電解液配套已基本實現國產化，只有少部分使用進口電解液。電解液在未來的3-5年依然是一個朝陽產業。

負極材料、粘結劑、導電劑、極耳、鋁塑復合膜占鋰電成本比例較低，其中負極材料在國內已經實現產業化。

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